A impressão 3D passou de uma curiosidade nos laboratórios dentários a uma ferramenta de produção diária. A combinação de impressoras LCD rápidas, resinas biocompatíveis e digitalização intraoral permite que um pequeno laboratório produza dezenas de modelos, goteiras e guias cirúrgicas numa tiragem noturna.
Este artigo aborda as principais aplicações da impressão 3D na odontologia atual, os materiais que cada aplicação necessita, as tecnologias de impressão em utilização e o fluxo de trabalho que mantém as filas de impressão eficientes.
Esta é a aplicação de maior volume. Modelos para trabalhos de coroas e pontes, modelos ortodônticos para termoformagem de alinhadores e modelos de estudo para planeamento de casos. Uma resolução de impressão de 50 a 100 micrómetros é típica. A qualidade de superfície é o que define uma boa resina para modelos.
As guias cirúrgicas para implantes requerem resina biocompatível de Classe IIa e uma precisão dimensional rigorosa. A guia deve encaixar na arcada dentária e direcionar a broca com precisão de frações de milímetro. É aqui que a calibração da impressora mais importa.
As goteiras para bruxismo e ortodônticas são agora impressas diretamente a partir do CAD com resinas flexíveis biocompatíveis, eliminando completamente a etapa de termoformagem. O ajuste é melhor e a produção é um fluxo de trabalho contínuo.
A impressão de moldeiras transforma um trabalho manual de 30 minutos numa impressão noturna sem supervisão, com a vantagem de que a moldeira se adapta perfeitamente à anatomia do paciente porque é gerada a partir da digitalização.
As bases de prótese e os dentes imprimíveis são suficientemente maduros para a maioria dos casos, especialmente provas de estrutura. As resinas especializadas para próteses oferecem a estabilidade de cor e a resistência de adesão que um aparelho finalizado necessita.
Provisórios até pontes extensas são impressos em resinas biocompatíveis com carga de PMMA, frequentemente com gradientes de cor incorporados. Servem como restaurações imediatas enquanto a restauração definitiva fresada ou prensada está em produção.
Para laboratórios que produzem alinhadores transparentes internamente, os moldes são impressos e depois termoformados. Uma impressora moderna consegue produzir um conjunto completo de fases de alinhadores durante a noite.
| Tecnologia | Velocidade | Superfície | Utilização típica |
|---|---|---|---|
| MSLA / LCD | Rápida (camada inteira de uma vez) | Excelente | Modelos, goteiras, guias cirúrgicas |
| DLP | Muito rápida | Excelente | Próteses totais, volume profissional |
| SLA | Média | Excelente | Laboratórios estabelecidos, detalhe fino |
| FDM | Média | Inferior | Ferramentas, protótipos (sem contacto com paciente) |
Para um laboratório dentário, MSLA / LCD e DLP cobrem 95% dos casos de utilização com uma relação preço-desempenho que nenhuma outra tecnologia consegue igualar.
Uma impressora 3D dentária é tão boa quanto a resina que contém. As categorias que irá encontrar:
Verifique sempre a classificação regulamentar da resina no seu país. A marcação CE ou a aprovação FDA não é opcional quando o produto toca no paciente.
Um fluxo de impressão limpo tem seis etapas:
A fricção aqui é normalmente entre as etapas 2 e 3: as pessoas descarregam ficheiros STL manualmente, renomeiam-nos, perdem o rasto. Uma plataforma que se integre com o seu scanner e a sua impressora mantém a cadeia coesa.
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A impressão 3D não substitui a fresagem, complementa-a. A fresagem continua a dominar:
A impressão domina o restante: modelos, goteiras, guias, próteses, provisórios. Um laboratório dentário moderno opera ambas as tecnologias em paralelo, com uma plataforma digital de gestão de casos que encaminha cada componente para a máquina adequada.
Modelos de trabalho, modelos de estudo, guias cirúrgicas, goteiras, moldeiras individuais, próteses parciais, provisórios e moldes para alinhadores. Coroas e pontes definitivas são normalmente fresadas, embora resinas com carga cerâmica estejam a aproximar esta lacuna.
MSLA / LCD e DLP dominam os laboratórios dentários pela sua precisão, qualidade de superfície e tempos de impressão curtos. A SLA é ainda comum em fluxos de trabalho estabelecidos.
Sim, para qualquer produto que toque no paciente. Utilize apenas resinas certificadas Classe I ou Classe IIa segundo a regulamentação local.