3D tiskanje je v zobotehniških laboratorijih iz zanimivosti preraslo v vsakodnevno proizvodno orodje. Kombinacija hitrih LCD tiskalnikov, biokompatibilnih smol in digitalnega skeniranja pomeni, da lahko majhen laboratorij zdaj v nočni seriji izdeluje na desetine modelov, opornic in kirurških vodil.
Ta članek obravnava glavne aplikacije 3D tiskanja v zobozdravstvu danes, materiale, ki jih posamezna aplikacija potrebuje, tehnologije tiskalnikov v uporabi in delovni proces, ki ohranja tiskalne čakalne vrste učinkovite.
To je aplikacija z največjim obsegom. Modeli za delo na kronah in mostičkih, ortodontski modeli za termoformiranje poravnalnikov ter študijski modeli za načrtovanje primerov. Tiskalna ločljivost od 50 do 100 mikronov je običajna. Kakovost površine definira dobro modelno smolo.
Implantacijska kirurška vodila zahtevajo biokompatibilno smolo razreda IIa in tesno dimenzijsko natančnost. Vodilo se mora prilegati zobnemu loku in usmerjati sveder z natačnostjo delčkov milimetra. Tu je kalibracija tiskalnika najpomembnejša.
Opornice za bruksizem in ortodontske opornice se zdaj tiskajo neposredno iz CAD z biokompatibilnimi prožnimi smolami, s čimer se korak termoformiranja v celoti odpravi. Prileganje je boljše, proizvodnja pa je en neprekinjeni delovni proces.
Tiskanje žlic spremeni 30-minutno ročno delo v breznadzorovani nočni tisk, z dodatno prednostjo, da se žlica popolnoma prilega anatomiji pacienta, ker je ustvarjena iz digitalnega skena.
Tiskane protezne baze in materiali za tiskane zobe so dovolj zreli za večino primerov, zlasti za preskuse. Specializirane protezne smole ponujajo barvno stabilnost in vezno trdnost, ki jo končni izdelek potrebuje.
Provizoriji do dolgih razponov mostičkov se tiskajo v biokompatibilnih smolah, obogatenih s PMMA, pogosto z vgrajenimi barvnimi gradienti. Služijo kot takojšnje restavracije, medtem ko je dokončna rezkana ali stiskana restavracija v proizvodnji.
Za laboratorije, ki proizvajajo prozorne poravnalnike interno, se kalupi tiskajo in nato termoformirajo. Sodoben tiskalnik lahko v nočni seriji izdela celoten komplet stopenj poravnalnikov.
| Tehnologija | Hitrost | Površina | Tipična uporaba |
|---|---|---|---|
| MSLA / LCD | Hitra (celotna plast naenkrat) | Odlična | Modeli, opornice, kirurška vodila |
| DLP | Zelo hitra | Odlična | Celolončne proteze, profesionalni obseg |
| SLA | Srednja | Odlična | Uveljavljeni laboratoriji, drobne podrobnosti |
| FDM | Srednja | Nižja | Orodje, prototipi (brez stika s pacientom) |
Za zobotehniški laboratorij MSLA / LCD in DLP pokrijeta 95 % primerov uporabe pri razmerju cena-zmogljivost, ki ga nobena druga tehnologija ne more doseči.
Zobni 3D tiskalnik je dober le toliko, kolikor je dobra smola v njem. Kategorije, s katerimi se boste srečali:
Vedno preverite regulatorno klasifikacijo smole v vaši državi. Oznaka CE ali FDA odobritev ni neobvezna, ko izdelek pride v stik s pacientom.
Čist delovni proces tiskanja ima šest stopenj:
Trenje se običajno pojavi med stopnjama 2 in 3: ljudje ročno prenašajo STL datoteke, jih preimenuejo in izgubijo pregled. Platforma, ki se integrira z vašim skenerjem in vašim tiskalnikom, ohranja verigo tesno.
DoYourLab se integrira s Formlabs, Carbon3D in drugimi vodilnimi tiskalniki, tako da pošljete tiskalne naloge neposredno iz primera. Nič več ročnega ravnanja s STL datotekami. Poglej načrte
3D tiskanje ne nadomešča rezkanja, temveč ga dopolnjuje. Rezkanje še vedno obvladuje:
Tiskanje obvladuje ostalo: modele, opornice, vodila, proteze, provizorije. Sodoben zobotehniški laboratorij poganja obe tehnologiji vzporedno, pri čemer digitalna platforma za upravljanje primerov usmerja vsako komponento na pravi stroj.
Delovne modele, študijske modele, kirurška vodila, opornice, individualne žlice, delne proteze, provizorije in kalupe za poravnalnike. Trajne krone in mostički se običajno rezkajo, čeprav s keramiko obogatene smole to vrzel začenjajo zapolnjevati.
MSLA / LCD in DLP prevladujeta v zobotehniških laboratorijih zaradi natančnosti, kakovosti površine in kratkih časov tiskanja. SLA je še vedno pogosta v uveljavljenih delovnih procesih.
Da, za vsak izdelek, ki pride v stik s pacientom. Uporabljajte le smole, certificirane razreda I ali razreda IIa po vaši lokalni zakonodaji.